黏胶黏度过低 在低黏度黏胶溶液中，纤维素磺酸酯分子是独立的，大分子在溶液中呈卷曲状摆放，杂乱无章，各自进行着活跃的布朗运动。当这种黏胶成膜后进入凝结浴时，黏胶中的碱被凝结浴中的酸中和，纤维素磺酸酯发生分化，分出在生纤维素。 反响发生后，黏胶的稳定性受到损坏，黏胶薄膜离析成以纤维素网格结构为主的凝胶相和低分子量物质的液相。当纤维素含量变低时，网格结构中的纤维素大分子间距相对增大，这种黏胶构成的玻璃纸安排不均匀，内部结构松散，表现出强度低、发脆且易破。 在出产中可以恰当进步黏胶溶液中甲种纤维素的浓度，一般黏胶溶液中甲种纤维素的含量9.0%左右。但要注意其含量并不是越高越好，黏度过大会使溶液流动性变差，影响成纸的匀度。 黏胶熟成度低 黏胶的熟成过程是一系列的反响过程。在工业条件下的磺化反响，首先在非结晶领域部分的碱纤维素上引起，在结晶区中是从表面渐渐开端，顺次涉及到内部，逐渐地向胶束表面反响的形式进行，磺酸酯被充分溶解，获得黏胶在非结晶区的分子呈分散状态，结晶领域部分在溶解初期，构成胶束分散的可能性特别大。当纤维素磺酸酯水解、皂化到相对程度，纤维素磺酸酯的酯化度不断下降，亲水性的磺酸基团不断削减，新生成的纤维素大分子逐渐聚合，黏胶逐渐呈现凝胶状态，对电解质的稳定性也下降，悉数凝结，这种黏胶成膜后进入凝结浴会影响双分散作用，形成成纸表里结构差异较大，成纸脆性添加。黏胶的熟成度一般控制在5——6。 凝结浴酸浓度过高 玻璃纸成形过程中，使纤维素磺酸酯分化而分出在生纤维素和CS2；中和黏胶中的NaOH使黏胶凝结；使磺化时发生的副反响产品分化。当黏胶薄膜进入凝结浴时，如果酸度过高，凝结浴中组分向凝胶内分散速度会大幅度下降，主要发生黏胶中的水和NaOH向凝结浴中分散的盐析作用，成果形成黏胶凝结，使黏胶薄膜表里层在生程度不均匀，外紧内松，成形时的拉伸作用差，成纸发硬，脆性大。 在确保钠浓度前提下，恰当控制浓度，使凝结和在生过程缓慢一些，以利于构成结构严密的在生纤维安排，进步玻璃纸的塑性。浓度一般为12%——15%，钠浓度为20%左右。 凝结浴温度过高 凝结浴温度过高会加快双分散速度，黏胶的凝结与纤维的在生作用过于激烈，纤维素大分子还未来得及结晶取向，在生作用就现已结束，成果纤维素大分子结晶度下降、摆放紊乱、网状结构松散、拉伸取向度低，导致机械强度低，添加纸的脆性。因而，通常将温度控制在50℃左右。
脱硫剂浓度过大
终玻璃纸的含硫量不应超越0.03%，否则会使玻璃纸发黄。因而常选用 NaOH作为脱硫剂进行脱硫。
纤维素大分子在碱性溶液中润胀度很高，剧烈的膨胀使大分子键变弱，容易在碱性溶液中被氧化，因而当脱硫剂(NaOH)浓度过大时，在生纤维素被氧化降 解，聚合度下降，原先取向摆放规整的纤维素遭到损坏，成纸强度下降，发脆易破。一般选用高温低浓脱硫，控制NaOH浓度在1.8%左右，温度80——90℃。
塑化影响
塑化是改动玻璃纸脆性的关键环节。未经塑化处理的玻璃纸纸面发脆，强度低且无光泽，根本没有使用价值。玻璃纸进行塑化可以在纤维素大分子中引进塑化剂，并使之与纤维素大分子发生氢键结合力，从而削弱大分子键的之间的氢键结合力，进步大分子键之间的相对滑动性，使玻璃纸变得柔软，富有弹性。
出产中，通常使用作为玻璃纸出产的塑化剂。一般浓度控制在 30%左右，温度35℃左右时可取得较好的塑化作用。
枯燥温度过高
玻璃纸经过塑化后进入枯燥阶段。在枯燥过程中，纸页发生缩短，柔性和塑性都发生变化。枯燥温度过高，会呈现枯燥过快，纸的缩短时间短，缩短量小，尚未到达佳缩短状态纸就现已枯燥定形；纸页内部水分分散速度低于纸面水分的蒸发速度，表里枯燥程度不一致，形成纸页表里层结构均匀差，内应力加大；纤维素分子在高温状态下发生氧化降解；枯燥过度，纸页内部水分过低，分子间相对滑动能力下降。以上要素都会导致成纸发硬、脆性增大。出产中，要防止高温过度枯燥，确保成纸含有相对量的水分，成纸水分一般控制在8%——9%。
涂胶后体系调湿达不到要求
在生纤维素膜在出产胶带时，需求在一面涂上离型剂，另一面涂上胶，在涂后枯燥时，如果体系调湿达不到要求，形成膜比较脆，将会影响分条时断头增多。
在实践出产中，还有其它导致在生纤维素膜脆性加大的要素，如白、贮存等。在生纤维素膜脆性的发生往往不是一种原因，可能是工艺上的、也可能是操作上的，需求仔细剖析，找到脆性发生的根本原因，有针对性地处理，才干解决问题，进步产品质量。
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