关于反重力铸造工艺特点有哪些方面？反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下取得铸件的一种办法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造能够分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。
1、充型速度可控：反重力铸造一般用于出产有色合金铸件，铸件的成形才能和内部质量尤其是尺度和壁厚对充型速度有比较严格的要求，充型速度能够经过计算机完成准确的控制。
2、成形性好、外表光洁：反重力铸造时，金属液是在压力下充填成形，在工艺参数选择合理的情况下，所取得的铸件概括明晰，对于薄壁件的出产，更是如此；反重力铸造时有压气体充塞于砂型空隙，且在金属液与砂型之间构成一层气相保护层，将两者隔开，能够减少金属液对铸型的热力及化学作用，可降低铸件的外表粗糙度。
3、铸件晶粒细、安排细密、机械性能高：金属液在压力下结晶凝结，初凝枝晶在压力的作用下会产生变形、破碎，并且冷却速度快，因而晶粒细小；一起，压力能进步补缩才能和抑制金属液中气体的析出，使疏松和微观气孔大为减少。所以，铸件的机械性能得到明显的增进。
4、可完成可控气氛下浇注：反重力铸造时，可对上室、下室或许上下室的气氛进行控制。利用反重力铸造浇注铝合合铸件时，运用除油干燥的压缩空气即可，但对于镁合金，须注意金属液和铸型的环境气氛，由于镁合金在空气中会产生焚烧。可控气氛的运用应根据铸件质量的要求及铸件的概括尺度等因素决定。
5、进步了金属的利用率：反重力铸造时，铸件凝结缩短能够不断地得到来自内浇口金属液的补缩；加之压力的挤滤和塑性变形的作用，强化了冒口的补缩作用，冒口尺度可相应减小乃至不需要。
6、铸件可进行热处理：与压力铸造比较，利用反重力铸造办法出产铸件时，充型速度较慢，液面平稳，型内气体能够顺利排出，所以，铸件内部的气孔很少、乃至没有，故可像重力铸造成形的铸件一样进行热处理。
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